أسلاك الألومنيوم: أنواع وتطبيقات

مادة حشو الأكثر شيوعا لمختلف أنواع اللحام هو أسلاك الألمنيوم اللحام. وتستخدم هذه المواد على نطاق واسع في العمليات التكنولوجية للالتلقائي و اللحام شبه التلقائي. استمرار هذه العملية، والجودة العالية للحام، سرعة التغذية الذاتية لحام - وهذا ليس كل المزايا التي يتمتع بها أسلاك الألمنيوم.

يعتبر قاعدة معروفة جيدا أن الأجزاء المادية تلحم يجب أن تكون مماثلة في تكوينها إلى أن حشو المستخدمة. هذا الشرط هو أهمية خاصة، لأنها من ذلك يعتمد على نوعية من لحام، متانته وقوته.

وغالبا ما تستخدم أسلاك الألومنيوم ل حام المعادن تركيبة مشابهة. على سبيل المثال، لحام التلقائي وشبه التلقائي للمواد مثل سبائك الكربون أو الفولاذ المقاوم للصدأ، وكذلك، بطبيعة الحال، وسبائك الألمنيوم والمنغنيز، وقطع الألومنيوم. الغاز لحام هو الانسب لدمج الأسلاك حشو لحام.

أسلاك الألمنيوم لحام هو حزام الأسلاك. هذا النوع من القطب مرونة، وهي ممتازة تحل محل عناصر أكثر هشاشة ومكلفة، والتي يمكن تطبيقها أثناء المعالجة اليدوية.

مصنوعة من أسلاك الألومنيوم ورقة الألومنيوم عن طريق التمدد ولاحق القطع إلى قطع طول المطلوبة. المصنعين بتنفيذ العديد من أنواع مماثلة من المنتجات.

تبعا لنوع الإنتاج، ويمكن للأسلاك الألمنيوم لها خصائص مختلفة، ويمكن إجراء ذلك متطلبات مختلفة. وبالتالي، يجب على الشركة المصنعة جعل المنتجات الضرورية. إذا كان من أسلاك الألمنيوم في مختلف الأطوال والمقطع العرضي، يجب أن تتحقق طلبات المشتري.

الألومنيوم - المواد العالمية، التي تتميز بما يكفي من القوة والموثوقية وسهولة الاستخدام ومرنة للغاية، لديه بتكلفة منخفضة نسبيا وانخفاض الوزن.

الأنواع التالية من أسلاك الألمنيوم:

1. مسحوق.
2. مطلي النحاس.
3. غير القابل للصدأ.

كل من هذه الأنواع له تطبيقات خاصة به. على سبيل المثال، نوع مسحوق عبارة عن أنبوب صغير داخل الذي هو خليط من مسحوق الألومنيوم. وهذا ما يمنع الأكسدة والخبث تشكيل وأيضا يساهم في تحقيق الاستقرار في حرق من القوس الكهربائي. أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم لربط الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم والنيكل. وفي المقابل، يتم استخدام النحاس ومطلي لحام أجزاء مصنوعة من الحديد الزهر والصلب مخلوط، والذي يمنع ترشيش وتلقي اللحامات عالية الجودة.

للحصول على جودة عالية لحام ليست فقط مهمة المواد تغشية حشو المحدد، ولكن أيضا عوامل أخرى مثل درجة حرارة منطقة اللحام ودرجة المعالجة السطحية. وهذا يعني أن درجة حرارة انصهار مادة حشو لا ينبغي أن يكون أكبر من درجة حرارة انصهار الأجزاء الملحومة، في حين سطح المعدن يجب أن تكون نظيفة وجافة، من دون أي أكاسيد، خبث وآثار الطلاء.