سكين من حبل بيديه

شراء سكين مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وبطبيعة الحال، لا مشكلة. إذا لم يكن لديك ما يكفي من مجموعة من ريش التقليدية أو العلامة التجارية، يمكنك العثور على متخصص يعمل على النظام الفردي.

ومع ذلك، يمكن أن تذهب في الاتجاه الآخر - لجعل سكين نفسه. من أول مرة لتشكيل شفرة الكمال ومن المرجح أن تفشل، ولكن من يدري ...

سكين محلية الصنع من كابل - يقف التعهد، فإن النتيجة قد تكون شفرة النوعية مع وجود نمط واضح على شفرة، التي شكلتها اثارة طبقات معدنية في عملية تزوير.

اختيار المواد

وشفرات التصنيع تشارك اليوم في فقط المتذوقين الحقيقي لهذه الحرفة. ومع ذلك، حتى حداد مبتدئين ويمكن لأي شخص يحاول تشكيل سكين محلية الصنع.

أسهل طريقة للقيام بذلك من قطعة سميكة من حديد التسليح، الملف القديم أو جزء من الينابيع السيارات. قليلا أكثر صعوبة وبفك الحفر أو قفص تحمل. يمكن للمرء الحصول على اهتمام نتيجة لسلسلة من الحمل بالمنشار أو محرك السيارة.

مادة أخرى وهي بعد تزوير يمكن أن تكون شفرة نوعية الأسلاك. تتكون النوى من الكربون الصلب، وقادرة على الحفاظ على حافة جيدة بعد تصلب. إذا تمكنا من الحفاظ على نمط المنسوجة بعد تزوير، قد يكون لديك النصل الأصلي جدا، تذكرنا غامضة من الصلب دمشق البرية.

ما تحتاج إلى معرفته لمعرفة كيفية جعل سكين من كابل؟ اثنين فارق بسيط المهم: الأول - سواء خصائص مواد عالية أثناء معالجة الحفاظ عليها. الثانية - وسوف تظهر هناك على الرقم مرئية شفرة، وتحول برشاقة الى طرف شحذ.

دمشقي

سابقا شفرات حادة وموثوق بها البلاستيك منقوشة مع نمط على شفرة تسمى دمشقي (في إصدار واحد - في محافظة نادي فولاد خوزستان الفارسي حيث قدمت فيها). وتتحقق هذه الخصائص وأثر واضح أساليب مختلفة.

يمكن تفوح الصلب في بوتقة الصب المعدنية من خلال تجارب مع تركيب المواد. وثمة خيار آخر - "كوك" مختلف قطاع صلابة الفولاذ ومن ثم المضي قيود جانغو التشكيل الناتجة عن ذلك. شفرات مزورة حدادة بواسطة تقنية خاصة أصبح يعرف باسم دمشقي.

وهي تختلف من بدقة التصنيع والتكنولوجيا، بدلا من الاعتماد الخصائص ودرجة شدتها. سكين غير مطروقة من الحبل مع يديك، يمكنك محاولة لخلق السيف تشبه عن بعد مثل هذه المواد. وعلى الرغم من الاعتماد على حافة القطع - ليست غاية في حد ذاته، فإنه لا يزال هو سمة مميزة من الصلب دمشق.

الأدوات والمواد تزوير

لتشكيل سكين من الحبل مع يديك، كنت بحاجة لمعرفة ما لا يقل عن الحد الأدنى من الحرفية مستوى حداد. وهذا يتطلب زوج من المطارق، واحدة لمجلس الوزراء (2 كلغ)، والآخر - أخف وزنا (0.5 كلغ) للعمل بشكل جيد، وكماشة، وسندان وفرن محلية الصنع (قهوة) مع الهواء القسري.

لا يمكن الاستغناء عنها في عملية تصنيع المطاحن، آلة طحن، لحام. تحتاج إلى بالعكس و وجع. وقود بوتقة يمكن أن تكون بمثابة الفحم من المناشر، وإعطاء ارتفاع في درجة الحرارة، وإعادة تسخينها إرادة التشكيل إلى درجة حرارة فوق 1200 درجة مئوية.

للأفضل "الختم"، يمكنك استخدام البوراكس كمادة متدفقة. فهو يزيل نطاق ويمنع الإرهاق من المواد الكربونية. ومن الضروري أيضا أن يعد النفط مقابل تصلب، لضمان السلامة.

للاستفادة من ورشة حدادة حداده لشخص ما أو مؤسسة بمطرقة الميكانيكية سيسهل كثيرا مهمة.

استعدادات

لجعل سكينا من كابل، خاصة للقيام رقته رسم أو رسم. ثم عليك أن تجد المواد الصحيحة. تحتاج إلى التحقق من ذلك وتحديد حتى بعد تكوين الكربون في ذلك.

هذا وسوف يحدد ما إذا كانت شفرة المستقبل تصلب، وسوف يستغرق للحفاظ على طرف وإذا كان سيعقد حداد "لحام". تحقق للتأكد من الشرر مجلخة. باعتدال البرتقال سميكة حزمة لهم سوف يعني أن لحام هو ممكن، الكربون في الصلب يحتوي على حوالي 1٪، وهو ما يكفي لتصلب.

القادمة التي تحتاج إلى قطع قطعة من كابل إلى الطول. في هذه المرحلة، مع تحديد طريقة تصنيع المقبض. ويمكن أن يكون من طول واحد من كابل دون تزوير. سوف سكين يكون الشكل الأصلي، ولكن لديها وزن لائق.

وثمة خيار آخر - لحام من قضبان اللحام الكهربائي لمدة التجهيزات كابل. لمثل مقبض مريح لعقد، تسخين التشكيل في فرن ومعالجتها مع المطارق. ثم انها يمكن إجراء الاتصال الهاتفي أو التعامل معها، ينصب، تعيين الشرائح.

قبل البدء في تشديد المشابك كابل لل أسلاك الفولاذ في عدة أماكن. ويتم ذلك من أجل أسلاك رقيقة لا تنحل أثناء عملية التسخين.

اعتبارا من كابل إلى تشكيل السكين؟

يكمن فرن موقد التشكيل والسماح للتدفئة إلى 800 درجة مئوية. في هذه المرحلة، يتم الإفراج عن النوى كابل (الصلب)، والمواد غير مرنة. حرق بالإضافة إلى النفط والأوساخ.

بعد التبريد، وفرضت الشغل في الرذيلة واللحام الكهربائي تحرق واحدة من نهاية الكابل. وجع أنه "dokruchivaetsya" في سياق النسيج إلى أقصى كثافة. تحرق الطرف الآخر مع طول اعبا اساسيا تصاعد مستمر في وقت واحد للراحة. تتم إزالة المشابك الأسلاك، التشكيل يسخن إلى 1200 درجة مئوية، تماما صب البوراكس. فمن الضروري لاختراق أفضل. يتم تنفيذ تشكيل "لحام" بعد إعادة تسخين. المطرقة الثقيلة unfetters كابل طول الطائرة البوراكس رشها بشكل دوري.

حصاد يسخن باستمرار حتى. كم مرة للقيام بذلك، وأكثر كثافة يحدث تزوير بشكل أفضل "ملحومة" المواد. بعد مرور بالقطع الخام إلى الرصاص Peening شفرة مستقبل قطع حافة عرقوب. في هذه المرحلة باستخدام متزايد تدق كتلة صغيرة، وإعطاء شكل التشكيل، تشبه شفرة القادمة رسم.

تعقيد التكنولوجيا

تأكد دائما، وعدم السماح لتهدئة درجة الحرارة من الشغل. العمل بمطرقة ثقيلة، ولا سيما من دون الممارسة والخبرة المناسبة، يمكنك بسهولة تضر تجعيد الشعر كابل في الأماكن التي ينبغي أن تظل نمط متميز من النسيج. غير المرغوب فيها حافة السقوط أو ركن من مطرقة على الشغل محمى تترك الخدوش العميقة، التي ليست دائما ممكنة لطحن قبالة. عندما تكون العملية burnup الكربون لا مفر منه من المعدن. هناك المعالجات التي unfetters سكين من كابل على الخشب كثيفة، وضعت على متن الطائرة من السندان. في اتصال مع المعدن الساخن فإنه يحترق، وحرقها الأكسجين في الغلاف الجوي في مكان الاتصال، مما يقلل من درجة مادة حرق الكربون. وبالإضافة إلى ذلك، حبل raskovyvaya على شجرة، وتحصل على ما يبرد فارغة ببطء أكثر، فمن الممكن لدورة واحدة لبذل المزيد من العمل.

نهج معين

تزوير سكين من الكابل هو ممكن، وعلى غيرها من التكنولوجيا. أي الرئيسي الذي لتشكيل "لحام" تعبئتها صلب التشكيل ضغط الكابل في الطول المطلوب للجزء أنابيب من الصلب المقاوم للصدأ. يتم تحديد قطرها في مثل هذه الطريقة التي كبل كان جزءا من بلدها ضيق جدا، مع بعض الجهد.

وملحومة طرفي هذه القضية عن طريق اللحام الكهربائي، دمج طرفي كابل إلى الأنابيب. يتم تسخين التشكيل إلى درجة حرارة من 1200-1300 درجة مئوية، وعلى هذا النحو unfetters. مخلوط أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ مع حبل لا ملحومة ولكن لا يخدم سوى غطاء وقائي من تزوير متفاوتة. وعلاوة على ذلك، متوهجة الأسلاك لا تتلامس مع الأكسجين والكربون في أنها تحرق من خلال تزوير الحد الأدنى.

إذا ما استخدمت مع الضغط الهيدروليكي، يمكن أن يسهل إلى حد كبير حداد "لحام". بعد تسخين إلى 1300 درجة مئوية داخل منطقة الجزاء مع كابل يتم وضعها تحت الحمل وتترك لتبرد. إذا أردنا استخدام مصفوفة، فمن الممكن على الفور لتشكيل سماكة الرقبة للذهاب مع شفرة على المقبض وساق obushok. عند التسخين المقبلة تزوير من خلال هذه القضية الانتهاء من شكل شفرة.

بعد التبريد، ويتم قطع الأنبوب في والصنفرة النهاية، حيث غيض سيكون. من الصعب يكشف بعناية باستخدام إزميل. مزيد من المعالجة من الشغل يحدث في عجلة الصنفرة. قبل قطع الأجزاء غير الضرورية، وجعل النزول دون شحذ شفرة النهائي.

معالجة

هدأ شفرة لا يقل أهمية عن اختيار من الفولاذ. وفقا لتقنية السكين كابل بعد تزوير الجهد، فإنه يجب إزالتها. لهذا الغرض، يتم تسخين الشغل إلى 800 درجة مئوية، وتترك لتبرد.

يتم تنفيذ هدأ في شفرة التدفئة إلى 1200 درجة مئوية. وخفضت طرفها أسفل في الزيت الساخن والحفاظ يزال. شفرة ثم عليك أن ندعها تفلت من أيدينا. تمت تنقية له من فحم الكوك هو تسخينها إلى 200 ° C ثم خفضت إلى النفط. بعض المعالجات تطفئ السكاكين من خلال النفط (خفضت إلى ثانيتين)، ومن ثم وضعها في المياه المالحة.

التخليل والتشطيب

بعد المعالجة الحرارية، هو الأرض في المباراة الافتتاحية للكابل، أدلى التشطيب النهائي للشفرة وساق شفرة لربط المقبض. يتم تخفيض للكشف عن التشكيل نمط في حل (5٪) من كلوريد الحديديك والسماح للالحفر. الساعة العلاج يعتمد على التأثير المطلوب، ويمكن أن تصل إلى ساعة واحدة.

إذا قبل ذلك على شفرة عصا الاستنسل، التي ستخفض شعار الشركة المصنعة (الأحرف الأولى أو أي صورة)، ونتيجة لطباعته على الصلب وسيدلي بشهادته حول تأليف النصل. بعد ذلك، وغرامة طحن مع الصنفرة غرامة وشفرات المصقول.

يتم قبل هذه العملية أو بعد تركيب المقبض النوع المحدد. ويمكن إجراء هذه البطانة من الخشب الثمين مع الملمس مثيرة للاهتمام، splicers غسالات أمهات مختلفة في أي تسلسل المطلوبة أو، على سبيل المثال، وقطع قرون.

هذا الأصلي وتنفيذها ببراعة سكينا من كابل (الصورة أعلاه) لإنتاج أول مرة، ربما أنها لا تعمل، ولكن إذا كنت ترغب في إتقان حرفة شفرات التصنيع، وينبغي لهذه النتيجة تسعى.